انتخاب درجه فولاد ضد زنگ برای شیرهای دروازه

انتخاب درجه مواد برایشیرهای درب فولادی ضد زنگ انتخاب درجه مواد برای شیرهای دروازه فولادی ضد زنگ با ویژگی های رسانه، همراه با شرایط سرویس دما-فشار تعیین می شود. سه گرید ریخته گری پرکاربرد در زیر فهرست شده است:

CF8 (فولاد ضد زنگ 304):مناسب برای محیط های خورنده خفیف مانند اسید نیتریک رقیق و اسیدهای آلی. این می تواند دمای عملیاتی تا 400 درجه سانتی گراد را تحمل کند و مقرون به صرفه ترین عملکرد را ارائه می دهد.

CF8M (فولاد ضد زنگ 316):طراحی شده برای خدمات با خورندگی متوسط ​​از جمله اسید سولفوریک رقیق، اسید فسفریک و آب دریا. حداکثر دمای عملیاتی آن به 450 درجه سانتیگراد می رسد. افزودن مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را بهبود می بخشد.

CF3M (فولاد ضد زنگ 316L با کربن فوق العاده کم):برای مجموعه های جوش داده شده ترجیح داده می شود. محتوای کربن آن زیر 0.03٪ نگه داشته می شود که به طور موثر از خوردگی بین دانه ای در مناطق تحت تأثیر حرارت جوش جلوگیری می کند.

برای شرایط عملیاتی خاص، درجات جایگزین در دسترس هستند:

CF8C (فولاد ضد زنگ 347):افزودن نیوبیم کربن را تثبیت می کند و مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای در دمای بالا ایجاد می کند.

CN7M (آلیاژ 20):فرموله ویژه برای سرویس اسید سولفوریک غلیظ داغ.

روش انتخاب درجه:

نوع و غلظت رسانه فرآیند را تأیید کنید

برای تأیید سازگاری با خوردگی گریدهای نامزد به کتابچه های راهنماهای مقاوم در برابر خوردگی مراجعه کنید.

پارامترهای دمای کار و فشار را تعریف کنید

درجه ای را که هر دو مورد نیاز خوردگی و فشار-دما را برآورده می کند، نهایی کنید

ویژگی های ریخته گری و ماشین کاریشیرهای درب فولادی ضد زنگروش ریخته گری برای شیرهای دروازه فولادی ضد زنگ به طور قابل توجهی با شیرهای دروازه ای فولاد کربنی متفاوت است.

فولاد ضد زنگ سیالیت فلز مذاب ضعیف تری را در مقایسه با فولاد کربنی نشان می دهد. دمای ریختن باید 50-80 درجه سانتیگراد افزایش یابد تا به پر شدن کامل قالب برسید. با این حال، دمای بیش از حد باعث ساختار دانه درشت و کاهش مقاومت مکانیکی می شود.

فولاد ضد زنگ همچنین دارای انقباض تقریباً 1.5 برابر بیشتر از فولاد کربنی است. بنابراین رایزرهای بزرگتر در طراحی سیستم دروازه برای کاهش حفره های انقباض شدید الزامی هستند. در هنگام ریخته‌گری، رسوب‌های سطحی سخت‌تر تشکیل می‌شوند که تکان دادن و سنگ زنی را کار فشرده‌تر می‌کند.

در عملیات ماشینکاری، فولاد ضد زنگ ماشینکاری ضعیف و تمایل قوی به کار سخت شدن را نشان می دهد، که سایش ابزار را تسریع می کند. اقدامات متقابل عملی شامل استفاده از ابزارهای برش کاربید سیمانی سری YG، کاهش سرعت برش تا 60 تا 70 درصد مقادیر معمول برای فولاد کربنی، و اعمال نرخ‌های تغذیه بالاتر برای جلوگیری از ماندن ابزار بر روی لایه‌های سطحی سخت شده است.

توجه ویژه باید به سختی سطوح آب بندی شود. عدم تطابق ضرایب انبساط حرارتی بین فلز پایه فولاد زنگ نزن و رسوبات رو به سخت Stellite ممکن است باعث ایجاد تنش باقیمانده و اعوجاج اجزا پس از جوشکاری شود. عملیات سطحی و غیرفعال سازی شیرهای دروازه فولادی زنگ نزن علیرغم مقاومت خوردگی ذاتی فولاد زنگ نزن در برابر خوردگی، عمر مفید و قابل اعتماد فولاد ضدزنگ باقی می ماند.

درمان سطح داخلی:

مسیرهای جریان داخلی با انفجار تمیز می شوند تا رسوب ریخته گری و ماسه باقیمانده از بین برود. سپس اجزاء با محلول غیرفعال کننده اسید نیتریک-هیدروفلوئوریک مخلوط تیمار می شوند. این درمان آلودگی آهن آزاد سطح را از بین می برد و یک فیلم غیرفعال کروم-اکسید متراکم و یکنواخت با ضخامت 2 تا 5 نانومتر ایجاد می کند - مانع هسته ای که محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

کیفیت غیرفعال سازی از طریق آزمایش نقطه آبی تأیید می شود: محلول آزمایش (فری سیانید پتاسیم به اضافه اسید نیتریک) روی سطح اعمال می شود. یک نتیجه گذرا در عرض 30 ثانیه هیچ تغییر رنگ آبی را نشان نمی دهد. لکه های آبی نشان دهنده آلودگی باقیمانده آهن آزاد است.

درمان سطح خارجی:

به طور معمول، شیرهای دروازه فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی جوی، نیازی به پوشش رنگ خارجی ندارند. هنگامی که مشخصات پروژه، علامت گذاری رنگی را الزامی می کند، ابتدا باید یک پرایمر اپوکسی برای غلبه بر چسبندگی ضعیف رنگ بر روی سطوح صاف فولاد ضد زنگ و سپس اعمال پوشش رویی اعمال شود.

سطوح آب بندی فلنج برای محافظت موقت در حین حمل و نقل و ذخیره سازی با گریس ضد زنگ پوشانده شده اند و از لکه های زنگ زدگی سطحی که عملکرد آب بندی را به خطر می اندازند، جلوگیری می کند.